4 важных KPI складской логистики: как отследить и улучшить?

Ранее мы рассматривали ключевые показатели транспортной логистики. В этой статье решили подробнее рассмотреть KPI складской логистики.

Погрузо-разгрузочные операции, краткосрочное и длительное хранение, сортировка и консолидация грузов – вот далеко не полный перечень логистических операций, выполняемых на складе. Проблема оценки результативности процессов, реализуемых на складских терминалах всегда была актуальна. Логистическим компаниям приходилось закладывать в стоимость услуг риски, связанные с потенциальной несвоевременностью или ошибками, которые могут быть допущены сотрудниками склада или субподрядчиком.

Решить проблему мониторинга результативности можно внедрив комплекс KPI – отражающих качество работы склада, как в режиме реального времени, так и за определенный период. 

Рассмотрим 4 основных показателя.

Своевременность отгрузки

OTS (on-time shipping) - своевременность отгрузки – один из важных KPI складской логистики. Показывает процент транспортных средств (ТС), своевременно отгруженных за установленный период.

Время необходимое на отгрузку продукции рассчитывается в каждом случае индивидуально. Нормативы могут различаться в зависимости от:

• типа ТС – например, 4 час. для грузового автомобиля и 6 час. для ж/д вагона. За это время нужно успеть поставить ТС, проверить и загрузить товар, оформить документы и отправить ТС в рейс;
• типа загрузки – паллетная или коробочная;
• способа выполнения работ – автоматическая или ручная и т.д.

Целевой показатель OTS должен быть высоким, более 95%.

Своевременность приёмки

OTI (on-time inbound) - своевременность приемки, иногда выгрузки - это процент транспортных средств, принятых за установленное время. Необходимо иметь ввиду некоторые особенности присущие процессу выгрузки.

Во-первых, дополнительное время. Это связано с дополнительными операциями:

• измерение весо-габаритных параметров;
• поштучный пересчет товара;
• проверка соответствия маркировки и сопроводительных документов;
• ветеринарный и санитарный контроль (в случае с поставкой продуктов питания) и т.д.

Во-вторых, иногда существует ограничение на число ТС, прибывших на приемку единовременно. Например, если на склад приехали 7 грузовиков при ограничении в 5, оставшиеся 2 не учитываются при вычислении KPI.

Также, в расчет не входят ТС, которые:

• прибыли не своевременно;
• доставили груз, не соответствующий требованиям (товар завален, повышенная влажность, неправильный температурный режим и т.д.);
• не имеют сопровождаются необходимой документации;
• содержат большое количество смешанных паллет, в которых каждая позиция принимается поштучно.

Целевой показатель OTI должен находиться на уровне выше 95%.

Точность комплектовки

Picking accuracy - точность комплектовки, отражает, насколько безошибочно склад готовит заказы к отгрузке. Показтель показывает процент правильно собранных заказов, по которым компания не получала претензий. По каждой претензии склад должен провести расследование. Если ошибка произошла не по вине сотрудников склада, необходимо предоставить опровержение, с доказательством правоты, например, записи с камер наблюдения.

Первый нюанс этого KPI заключается в задержке расчёта показателя, так как к концу месяца не все заказы успевают доехать до получателя, чтобы он мог проверить безошибочность укомплектованности поставки.

Второй нюанс заключается в детализации расчета. За базу для расчета можно брать как весь заказ, так и позицию или артикул в заказе, а также короб или штуку. Например, в секторе FMCG для косметики и средств для ухода принято контролировать по артикулам, а для безрецептурных медикаментов – партиями.

Целевой показатель для точности комплектовки устанавливается не ниже 98%.

Безошибочность подготовки документов

Точность подготовки документов на перевозку, отражает процент заказов, на которые склад корректно оформил сопроводительную документацию.

Целевой показатель должен быть не менее 99%.

Улучшение показателей результативности

По единодушному мнению экспертов, в первую очередь, необходимо согласовать KPI со складским провайдером и включить показатели в контракт, чтобы в последствии не возникло недопониманий.

Для стимулирования поддержания высокого KPI некоторые компании практикуют систему «бонус малус» - поощряя подрядчиков стремящихся всячески повышать показатели результативности. Так существует практика повышение оплаты за складские операции на процент пропорциональный проценту повышения KPI.

Проблемы с отгрузкой и приемкой чаще всего связаны с планированием. Качественное планирование – ещё одни способ повышения KPI.

Улучшить показатели комплектовки можно за счёт организации специальных рабочих мест, приспособленных под отдельные группы товаров. Персонал должен учитывать объемно-весовые характеристики грузов, а маршрут сотрудника должен быть оптимальным.

Для повышения KPI подготовки документов - автоматизируйте процесс. Готовьте информацию заранее и максимально упрощайте процесс коммуникаций. Для упрощения сбора и обработки показателей результативности и подготовки итогового отчёта за период применяйте автоматизированную систему TMS.